自動塑料薄膜封口機常見故障維修

 

　　該機使用時間長了，特別是在工作、超負荷情況下，容易出現一些電氣故障及機械故障，諸如：封口不牢、機器走走停停、起步時保險絲熔斷、運行中發出"吱吱聲"、溫度無法控制、封口處成品袋變形及彎曲、封刀壓印處出現氣泡或不規則痕紋等。本文結合實際使用經驗，針對其中幾種故障，分析其起因，提出了相應的解決方法，并闡述了封口機的保養問題，希望對使用封口機的企業及個人有所幫助。下面小編詳細介紹一下。

 

　　1、封口不牢

 

　　封口不牢是封口機的常見故障之一，封口不牢有三層意思：

 

　�、侔�裝袋封口處無法封上;

 

　�、谠诜獾秹毫ψ饔孟�，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂;

 

　　③對封口處進行剝離試驗時，出現一半封合牢固、一半分離的現象，這樣的包裝袋封口質量仍不合格，因為內容物在儲運過程中經擠壓很容易漏掉。這種情況在復合里料為opp、吹塑pe時常常出現。

 

　　造成*種故障的原因主要有以下幾種。

 

　　(1)熱封溫度不夠

 

　　通常情況下，以opp為里料的復合袋，當制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃；以pe為里料的復合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應提高。

 

　　(2)熱封速度過快

 

　　封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質量要求。

 

　　(3)冷壓膠輪壓力不合適

 

　　冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調節壓力時只需夾緊彈簧即可。

 

　　(4)熱封薄膜質量有問題

 

　　封口封不上還與熱封薄膜質量有關，如果復合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現，產品必然報廢。所以在彩印包裝行業，是下道工序監督上道工序，一發現質量問題，必須及時分析起因并加以解決。如果封口處有水分、臟污，也會造成封口不牢�？傊�，解決*種封合不牢問題，一般可適當提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力。

 

　　導致第二種封口不牢故障的原因主要有以下幾點。

 

　　(1)熱封溫度不夠

 

　　只需適當提高熱封溫度即可解決問題。

 

　　(2)熱封刀的刀面不夠平整

 

　　熱封刀分上、下兩片，通常熱電耦裝于其中，用來感應溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個螺桿，中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用，其他兩個螺桿都配有壓力彈簧及墊片，主要用于調節熱封刀壓力，上、下刀片各有兩個彈簧。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了，不是水平的；或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。

 

　　解決方法是重新校正中間螺桿的位置，使其處于水平狀態。如果上、下熱封刀不平衡，則要通過調節壓力彈簧來實現，調節到適中即可。讓彈簧向外退時，熱封刀將向下墜；將下刀片的彈簧向上施緊時，熱封刀將向上移動。

 

　　(3)冷壓膠輪壓力不均

 

　　冷壓膠輪壓力不均同樣也會造成此類封口不牢故障，解決方法同*種情況差不多。

 

　　導致第三種封口不牢故障的原因主要有兩點。

 

　　(1)熱封刀壓力不均或冷壓刀壓力不均

 

　　熱封刀和冷壓刀上的調節是完全一致的。

 

　　(2)熱封刀的刀面不夠平整

 

　　參照第二種封口不牢故障的相應解決辦法。

 

　　2、保險絲熔斷

 

　　塑料薄膜封口機的主電機是國內*交流電機純鋁聯體渦輪箱，主要作用是帶動變速箱及各部件齒輪傳動。有時封口機一啟動，就會發出"吱"聲，無法正常運作，甚至發生火線上保險絲熔斷現象。

 

　　排除該故障首先應檢查電源是否正常，而后將電源切斷，用電阻檔測一下開關是否損壞，另外還應認真檢查線路及電機是否短路。通常電機短路、繞組燒損或斷線時，一啟動封口機，保險絲就熔斷。發生此故障的另一個原因是保險絲規格太小，相應加大其規格，便可以解決問題。

 

　　3、運行中出現"吱"聲

 

　　該故障出現在封口機運行過程中，"吱"聲往往是突然發生的，接下來就是封口速度不均，造成包裝袋封口壓印處紋路不好，影響產品外觀質量。其間偶爾也能正常工作，但反復無常。

 

　　出現這種現象大多數是由于機械損壞或磨損嚴重，以及潤滑不良。解決方法是將同型號機油及潤滑脂混合后加入變速箱，并緊固螺絲復原，開機后"吱"聲消失，封口正常。

 

　　另外，如果高溫帶的接頭松弛、嚴重損磨，并且不干凈、表面有污物，運轉過程中不與牽引輪同步，有時也會發出"吱"聲。解決方法是更換同規格的高溫帶。更換高溫帶有一定的技巧。首先用手將壓力輪彈簧壓縮，而后將高溫帶的一頭放置于膠輪上，另一頭則是用手扶住靠在另一膠輪上，將調速器設置為低速，一啟動，靠著運動慣性，高溫帶就自動裝上去了。

 

　　有時"吱"聲也由直流并激電機發出�？赡苁请姍C軸承缺油產生。如果是此種情況，則應拆下并加油潤滑，聲音就可消除。

 

　　4、封口溫度失控

 

　　該故障表現為溫度表顯示失靈，無法控制溫度，熱封溫度不恒定，封口處不是被燒焦，就是封合不牢，封口變形，很難看。造成該故障主要原因是溫度計已壞，必須修理；另外，熱電耦可能也壞了，不能正常地將感應溫度傳至溫度計上。換上同型號、同規格的熱電耦即可。

 

　　機械方面的原因是熱封壓力不均，只要調節熱封刀的壓力彈簧，使其壓力一致即可。同時，熱封刀的壓觸面應保持干凈，無污垢。

 

　　還有一個原因就是復合材料本身的熱封質量不好，熱封系數發生變化，造成所承受的溫度不一致。

 

　　5、封口機走走停停

 

　　我們在生產中曾遇到封口機走走停停、速度不一致的故障，將封口機背面的面板拆開，發現電動機的軸桿連接處與變速箱連接處已出現脫落、松弛現象。重新緊固螺絲，使之全部吻合，問題也就解決了。另外，主電機是靠碳刷接觸而運轉的，如果碳刷嚴重磨損，與滑環不完全接觸，或摩擦性不好，同樣也會造成封口機走走停停，換上同型號的新碳刷即可解決問題。

 

　　6、封口處出現氣泡及不規則痕紋

 

　　這種故障也較為常見，雖然不會造成包裝物泄漏，但影響了包裝的美感，破壞了商品形象。

 

　　總結導致此故障的原因主要有以下兩點。

 

　　(1)設備使用時間長了，高溫帶上附著了灰塵及塑料屑等臟物，造成高溫帶不光滑、不平整，使得封口受熱不均勻，經冷壓輪壓合后出現氣泡。清洗或重新更換高溫帶即可排除故障。高溫帶一般寬1.5cm，厚約22μm，如果粘上臟物后實在洗不掉，就只好報廢。

 

　　(2)冷壓膠輪上有排列不規則的凹凸痕跡，直接反映到包裝上，使封口處出現較多的明顯痕紋。為了保證包裝袋成型美觀，* 好是更換冷壓膠輪。

 

　　7、設備保養中應注意的問題

 

　　(1)應將封口機放置在通風、干燥處，一般室溫維持在25℃左右即可。

 

　　(2)封口機每運行48小時，就應向各運動部件加注6＃機油，主要在齒輪、軸承及變速箱等處。

 

　　(3)應定期除塵，保持整機清潔。不用時* 好拔掉電源，用罩布將其遮蓋。

 

　　(4)如果運行時間過長，關機前應將冷卻風扇打開，待溫度下降后再關機，因為不冷卻就關機，高溫帶很容易損壞。

 

　　(5)高溫帶應定期除污垢，以保證封口質量。

 

　　(6)嚴重磨損零部件應及時更換，以延長整機壽命。